Решение задач по удалению заусенцев и доводки поверхности деталей после механической обработки с помощью прогрессивного галтовочного оборудования
На нашем предприятии вот уже около 3-х лет успешно эксплуатируются роторные беззазорные галтовочные установки модели «CF 1x18 Element WET» фирмы OTEC (Германия), а также виброгалтовки модели W15 AVALON и электромагнитная галтовка CARLO de GLORGI –KT-130.На данном оборудовании реализованы различные технологические «финишные» процессы по удалению заусенцев, скруглению острых кромок и уменьшению шероховатости поверхности деталей после механической обработки.
Работы по внедрению современных доводочных операций проводились совместно со специалистами «Центра финишных технологий»; при этом использовались различные керамические и пластиковые галтовочные наполнители и специальные технологические жидкости (шампуни).
В настоящее время на новом оборудовании обрабатываются более 250 наименований серийных деталей из конструкционных сталей и цветных металлов. Однако, имеются определённые технологические ограничения по габаритам и весу галтуемых деталей.
Поэтому, детали весом более 20…30 грамм до недавнего времени приходилось обрабатывать на устаревших малопроизводительных установках – так называемых ваннах подводного полирования с очень длительным циклом обработки. К примеру, цикл обработки литых дюралевых корпусов весом 45 грамм составлял не менее 10 часов.
С целью уменьшения технологического цикла и улучшения качества обработки в 2013 году заводом была закуплена и внедрена роторная установка фирмы OTEC мод. «CF 1x50 Element WET» с объёмом рабочего барабана 50 литров. На установке можно производить обработку деталей средних размеров весом до 40…50 грамм. В ближайшее время мы планируем приобрести ещё одну установку «CF 1x50 Element WET», что позволит полностью отказаться от малопроизводительного и морально устаревшего оборудования.
Главный технолог ОАО «2 МПЗ»
Г.Д. Шульман
технологий
ул. Люблинская, 18А, Ювелирный Технопарк "Сапфир", офис № 3