ЦЕНТР ФИНИШНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ галтовочные машины, технологии шлифовки и полировки для всех отраслей промышленности
8 (800) 555-8520
Москва
+7 (495) 739-9820
Многоканальный
+7 (926) 585-2214
+7 (917) 507-8765
Написать письмо
Санкт-Петербург
+7 (812) 641-0392
Многоканальный Написать письмо
Екатеринбург
+7 (343) 210-1342
Многоканальный Написать письмо
НАЙТИ
расширенный поиск товара

Эльбор Глоссарий

29.10.12

Эльбор – технический кубический нитрид бора (b-BN), был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики высоких давлений (ИФВД) АН СССР под руководством академика Л. Ф. Верещагина. Опытно-промышленная, а затем промышленная технология получения эльбора была разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ) и Ленинградским абразивным заводом «Ильич» в содружестве с ИФВД АН СССР. С 1964 года организовано промышленное производство эльбора и инструментов из него. Способ получения эльбора защищен авторскими свидетельствами СССР и патентами в зарубежных странах, включая США, ФРГ, Францию, Японию и др.

Эльбор получают из гексагонального нитрида бора a-BN (плотность 2,34 г/см3) в условиях высокого давления и температуры. Переход гексагонального нитрида бора в кубический сопровождается уплотнением кристаллической решетки в 11,5 раза. На долю основной составляющей эльбора (b-BN) приходится более 92%. Форма его кристаллов – комбинация положительного и отрицательного тетраэдров. Цвет их изменяется от белого и желтого до аметистового и черного.

Эльбор, как и алмаз, обладает высокой химической устойчивостью в кислотах и щелочах, инертен к железу. Он имеет низкий коэффициент термического расширения (2,1 ± 2,3)*10-6 град-1, который при 400 оС увеличивается до 3,4*10-6, а при 700 оС – до 4*10-6 град-1. Стойкость к окислению при нагревании до 1400-1500 оС вдвое превышает указанный показатель для алмаза, модуль упругости 706320 МПа (72000 кгс/мм2). Механическая прочность 18,0-20,0 Н (1800-2040 г) в зависимости от разновидности алмаза, характера кристаллизации и размеров кристаллов. Коэффициент теплопроводности при 0 оС составляет 41,9 Вт/м*К; удельная теплоемкость – 670,4 Дж/кг*К; плотность 3,45-3,49 г/см3; микротвердость 78,5-98,1 ГПа (8000-10000 кгс/мм2). Абразивная способность микрошлифпорошков эльбора зернистостью 40/28 должна быть не менее 0,256 г, а для зернистости 5/3 не менее 0,072 г (обозначение зернистостей шлифматериалов из эльбора принято по аналогии с алмазными порошками).

Промышленные способы производства позволяют получить эльбор различного строения, физикомеханических свойств – в зависимости от назначения материала. Для производства шлифовальных инструментов выпускается эльбор марки ЛО – обычной механической прочности, марок ЛП, ЛКВ – повышенной механической прочности, марки ЛД – поликристаллический, а также зльбор с покрытием металлами или стеклом разного состава и др. Из эльбора марки Р получают пластины для резцов, фрез и других лезвийных инструментов, режущих элементов, применяемых в буровых коронках и инструментах, предназначенных для сверления отверстий в бетоне и железобетоне.

Эльбор, используемый в производстве шлифовальных материалов, обогащают, измельчают и классифицируют различными способами для получения шлифзерна, шлифпорошков и микрошлифпорошков.

Насыпная плотность шлифовальных материалов из эльбора зернистостями 250/200-50/40 марок ЛО и ЛП изменяется от 1,30 до 1,40 г/см3 (при допускаемых абсолютных расхождениях 10±0,02 г/см3). Данные по механической прочности (разрушаемости) шлифовальных материалов из Эльбора различных марок (при определенной постоянной нагрузке) приведены в таблице.

Зернистость Величина постоянной нагрузки (Н), при которой механическая прочность (разрушаемость) зерна Эльбора должна быть для марок
ЛО в пределах 30-60% ЛП в пределах 30-50% ЛКВ не более 30% ЛД не более 50%
630/500 - - - 20,0
500/400 - - - 15,0
400/315 - - - 12,0
315/250 - - 6,6 9,0
250/200 3,0 6,1 6,1 7,0
200/160 2,9 5,1 5,1 5,6
160/125 2,7 4,3 4,3 4,3
125/100 2,4 3,7 3,7 3,7
100/80 2,2 3,1 3,1 3,0
80/63 2,0 2,8 2,8 2,6
63/50 1,8 2,4 2,4 2,1

Эльбор применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов и считается своеобразным символом необычайной прочности и стойкости. Как абразивный материал элбор длительно сохраняет остроту зерен (свойство самозатачивания зерен), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов, выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования, позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора. Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

Круги из Эльбора на органических связках обладают высокими режущими свойствами, не засаливаются, с их помощью ведется бесприжоговое шлифование и обеспечивается шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,02 мкм. Хорошо зарекомендовали себя на некоторых ответственных операциях шлифовальные круги из Эльбора на металлической связке.

Алфавитный указатель

А, Б, В, Г, Д, Ж, З, И, К, Л, М, Н, О, П, Р, С, Т, У, Ф, Х, Ц, Ч, Ш, Э
© 2005-2018 galtovki.ru
Центр финишных технологий, Москва, улица Люблинская, дом 18А


Создание сайта paskal.pro