ЦЕНТР ФИНИШНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ галтовочные машины, технологии шлифовки и полировки для всех отраслей промышленности
8 (800) 555-8520
Москва
+7 (495) 739-9820
Многоканальный
+7 (926) 585-2214
+7 (917) 507-8765
Контакты
Санкт-Петербург
+7 (812) 641-0392
Многоканальный Контакты
Екатеринбург
+7 (343) 210-1342
Многоканальный Контакты
НАЙТИ
расширенный поиск товара

Виброабразивная обработка

02.11.12

Виброабразивная обработка производится, как и во вращающихся барабанах, — групповым методом. Обрабатываемые заготовки и гранулы наполнителя загружают в контейнер, подвергающийся сложному вибрационному воздействию в двух или трех направлениях (рис. 1). Виброабразивной обработке подвергают закрытые и внутренние поверхности. Несмотря на интенсивность процесса, тонкостенные и хрупкие заготовки обрабатываются без повреждения, в то время как во вращающихся барабанах заготовки обрабатываются небольшими партиями во избежание их поломок.

В настоящее время широко распространены двухкамерные вибрационные контейнеры вместимостью от 5 до 2000 кг. Обработка в них осуществляется сухим и мокрым способами. Сухая обработка применяется в основном при очистке литья, для снятия заусенцев и грата со штампованных деталей и т. п. При мокром виброшлифовании детали обрабатываются с применением водного раствора моющих веществ. Обработка с жидкостями может осуществляться с периодической и непрерывной подачей раствора в контейнер. Количество раствора в контейнере должно составлять 6-8% к объему его загрузки.

Для виброабразивной обработки рекомендуются следующие абразивные наполнители: дробленые отходы шлифовальных кругов зернистостями 16-6 и степеней твердости T-ВТ на керамической связке; наполнители — галька, диабаз, ситалл, кожа, дерево, кукурузные початки, стальная вырубка размером 6-10 мм из листа толщиной 2-6 мм или дробь размерами 3-5 мм.

Виброабразивная обработка заготовок производится при следующих условиях и режимах:

  • загрузка контейнера — на 85% его объема;
  • соотношение обрабатываемых заготовок и рабочей среды при полировании — 1:3, при обработке нежестких деталей типа сепараторов подшипников — 1:2, при обработке жестких заготовок типа гаечных ключей и колец подшипников — 1:1, при пониженных требованиях к кромкам и поверхностям деталей — 2:1 и более;
  • частота колебаний 1500 кол/мин при амплитуде 1,5-3 мм;
  • периодическая заливка или непрерывная промывка в процессе обработки рабочей среды и деталей 1,5-2%-ным раствором кальцинированной соды или другими моющими веществами;
  • время обработки партии заготовок — 30-90 мин (устанавливается опытным путем в зависимости от состояния исходной поверхности и требований к обрабатываемым деталям);
  • выгрузка деталей — вручную при помощи вибро- или магнитных сепараторов.

При виброабразивной обработке заготовок в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброабразивной обработки.

Алфавитный указатель

А, Б, В, Г, Д, Ж, З, И, К, Л, М, Н, О, П, Р, С, Т, У, Ф, Х, Ц, Ч, Ш, Э
© 2005-2018 galtovki.ru
Центр финишных технологий, Москва, улица Люблинская, дом 18А


Создание сайта paskal.pro