ЦЕНТР ФИНИШНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ галтовочные машины, технологии шлифовки и полировки для всех отраслей промышленности
8 (800) 555-8520
Москва
+7 (495) 739-9820
Многоканальный
+7 (926) 585-2214
+7 (917) 507-8765
Контакты
Санкт-Петербург
+7 (812) 641-0392
Многоканальный Контакты
Екатеринбург
+7 (343) 210-1342
Многоканальный Контакты
НАЙТИ
расширенный поиск товара

Хонингование Глоссарий

29.10.12

При обработке отверстий с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 ±0,080 мкм и 3-6 квалитетов точности применяется процесс доводки абразивными брусками, называемый хонингованием. Хонингование производится на вертикальных и горизонтальных хонинговальных станках абразивными брусками, закрепленными в специальных головках, допускающих подачу брусков в радиальном направлении. Заготовка обычно остается неподвижной, а рабочий инструмент (головка с брусками) получает вращательное и возвратно-поступательное движение. При хонинговании глубоких отверстий заготовка получает дополнительное вращательное движение.

Сущность хонингования заключается в механической доводке предварительно развернутого, отшлифованного или расточенного отверстия абразивными брусками. Хонингование ведется при обильном охлаждении смесью керосина с машинным маслом или специальными эмульсиями, исключающими применение керосина. Хонингование обеспечивает цилиндричность поверхности отверстия, устраняет его конусообразность и овальность без изменения положения оси, так как хонинговальная головка шарнирно соединена со шпинделем станка. В результате одновременно вращательного и возвратно-поступательного движений на обрабатываемой поверхности создается мелкая сетка пересекающихся царапин от абразивных зерен, хорошо удерживающих при эксплуатации смазку.

Для хонингования применяются бруски из белого электрокорунда и из зеленого карбида кремния типов БKB и БП длиной 15-200, высотой 3,5-25 мм. Размеры и число применяемых брусков зависят от диаметра и длины отверстий, подлежащих хонингованию. Бруски закрепляются в специальных обоймах, которые крепятся в хонинговальной головке.

В зависимости от материала и величины припуска на обработку, заданной точности и шероховатости поверхности хонингование осуществляется за одну-две операции. Величина припуска при хонинговании обычно не превышает 0,1-0,2 мм, хотя этот метод обработки позволяет снимать и больший припуск.

Для предварительного хонингования применяются бруски зернистостями 16-6, а для окончательного хонингования — зернистостями 5-М14.

При предварительном хонинговании применяют более жесткие режимы, чем при окончательном. Так, при предварительном хонинговании давление брусков составляет 0,4-1,0 МПа, при окончательном — 0,2-0,4 МПа. Скорость возвратно-поступательного движения составляет 5-20 м/мин, окружная скорость 15-60 м/мин, отношение скоростей от 1:1 до 1:5.

Чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем выше скорость резания. С увеличением скорости резания и величины давления съем металла и износ брусков возрастают. Применяемые для хонингования бруски изготовляются на керамической и бакелитовой связках. При применении более крупнозернистых брусков на бакелитовой связке достигается та же шероховатость поверхности, что и брусками на керамической связке. Поэтому бруски на бакелитовой связке надо выбирать на одну-две степени тверже по сравнению с брусками на керамической связке.

Для изготовления хонинговальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы: карбид кремния и алмаз — для обработки заготовок из чугуна; белый электрокорунд и эльбор — для обработки стальных заготовок. В последние годы все шире применяются алмазные и эльборные бруски, обладающие высокой стойкостью и режущей способностью, превышающей в десятки раз эти показатели брусков из карбида кремния и электрокорунда.

Важным преимуществом эльборных брусков является их незначительный износ, что обеспечивает высокую точность размеров и формы обрабатываемых отверстий, возможность автоматизации процесса обработки из-за минимального рассеивания размеров партии обрабатываемых заготовок.

Алфавитный указатель

А, Б, В, Г, Д, Ж, З, И, К, Л, М, Н, О, П, Р, С, Т, У, Ф, Х, Ц, Ч, Ш, Э
© 2005-2018 galtovki.ru
Центр финишных технологий, Москва, улица Люблинская, дом 18А


Создание сайта paskal.pro